吉宁公司：

“数智新生”跑出增安、提效、减人加速度

近年来，山西焦煤华晋焦煤吉宁公司在新一轮科技革命和产业革命浪潮中，将数字化、智能化转型作为改造提升传统动能、培育发展新动能的重要手段。该公司将智能化矿山建设作为“一把手”工程，打造出“一中心、一平台、一张网”信息化基础架构，充分利用人工智能、大数据等技术，实现与全矿采、掘、机、运、通、排及经营管理等各个环节的深度融合，焕发出现代化煤矿新活力，全力以赴跑出增安、提效、减人加速度。

装上“智慧大脑”，架好提效增安“新云梯”

信息化是提升矿井安全生产管理水平、决策水平、效率水平、应急管理水平的重要抓手，在企业现代化管理中起着举足轻重的作用。2023年10月，吉宁公司建成的智能调度指挥中心，通过虚拟化平台将调度、安全管控、智能化采掘、工业自动化等系统进行统一管理和分区投屏展示，实现调度员对全公司各系统、各环节的综合感知，为下达指挥命令提供了依据。智能调度指挥中心二层建设有国家B级标准的数据中心及模块化机房，能够满足吉宁公司未来10年的使用需求。搭建安全生产经营数字化管控平台，充分利用GIS图谱技术实现矿井协同调度、集中管控及科学决策。构建网状拓扑结构的万兆环网，相比原系统带宽速率提升10倍，配套建设安全态势感知平台，大幅提高信息传输安全性。

构建“神经中枢”，调控减人少人“节流阀”

井下作业人员数量是衡量煤矿生产系统复杂程度、现代化水平和事故风险大小的重要标志之一。吉宁公司矿井产能300万吨/年，在册人数800余人，自矿井二盘区开拓和生产以来，“战线长”“哨兵多”的问题逐步显现。为此，该公司大力实施“一优三减”。2018年以来，矿井顺利完成了主运带式输送机、架空乘人装置、空压机房、井下变电所、水泵房的无人值守和远程集中控制改造。通过自动化改造，累计16处作业地点实现无人值守，作业模式由原先60人守岗作业转变为“0人值守+24人巡检”模式。通过设备监控功能，可开展针对性地检修和运维管理工作，设备开机率稳步提升，安全系数大大增强。2024年吉宁公司还将建立专门的供电集控中心及运输集控中心，“机械化换人、自动化减人”进一步深入。

构筑“钢筋铁骨”，紧握智慧开采“攀登绳”

“新质生产力”是今年全国两会热议的关键词。当前，人工智能日益成为新一轮科技革命的核心技术，在不同领域应用场景不断落地，极大改变了既有的生产生活方式。2023年11月，吉宁公司2210智能化综采工作面投产，为企业高质量发展“赋能助力”，以“新”主导，以“质”为胜，催生矿山“智”变。采煤机记忆截割，液压支架自动伸缩护帮板、自动推溜、自动跟机拉架、自动喷雾等动作精准流畅，偌大的综采设备井然有序地“智控”着。在顺槽集控中心，集控员通过视频监控系统、综合监控系统时刻观察工作面生产情况及设备运行情况。通过智慧开采，工人从“前线”转为“后方”，单班作业人数降至10人以内，其综合开机率、记忆截割率及自动跟机率均稳定在75%以上，人均效率提升近20%，实现了高效安全集约生产。2023年12月，吉宁公司智能化矿井、2210综采工作面通过山西省智能化建设现场评定验收。2024年，吉宁公司积极探索AI图像识别技术在智能化综采工作面的应用，为智慧开采赋予“慧眼”，稳步提升智能化综采系统运营管理水平。

吉宁公司将持续走好和推动数字化、智能化转型发展道路，创新驱动保安提效，全域赋能管理升级，全力打造数字煤矿、智能煤矿、智慧煤矿，不断推动企业高质量发展。