“华晋焦煤，中国瑰宝”，离柳矿区享有全球最优质的主焦煤资源优势，如何“吃干榨尽”一直是沙曲选煤厂攻坚的课题。

“稀缺炼焦煤产品深度挖掘创效的实践”项目团队，牢固树立“以客户为中心、以效益为根本”的经营理念，深入贯彻精益化管理理念，紧紧围绕“精益管理促降本、创新思维保增效”的创新思路，聚焦“稀缺炼焦煤外采配销”“深挖主洗末矸石热值利用潜力和拓宽煤矸石综合利用途径”“粗煤泥分选系统改造”项目进行深度挖掘，精益求精，不断创造新的价值，力争做到效益最大化。

优化资源配置 增量增效

近年来，山焦华晋深入贯彻落实精益化管理理念，先后组织召开了外采统销工作专题会和配煤结算专题会，沙曲选煤厂认真落实会议精神，紧盯低灰、低硫、特低磷、高发热量、强粘结性的煤质特点，致力在稀缺炼焦煤产品的深度挖掘创效上寻求突破。

“我们的精煤合同硫分为≤0.8%，实际交付用户精煤硫分指标为0.55-0.6%，存在质量过剩现象。”项目带头人刘浩在深入解读上级文件精神后，率先提出了这一课题，项目团队在详细测算高硫精煤采购成本、人工费、机具材料费、电费后，本着“质量第一、科学配比、效益优先”的原则，立足于转化资源优势为经济优势，精准把握市场动态，拓宽创效空间，充分利用矿井4#煤占比高、精煤硫分低于0.55%的优势，在保证精煤质量的基础上，适当配入离柳地区其它煤质指标相符、价格低廉的高硫精煤，努力寻找经济效益新的增长极，实现了增量增效。2020—2021年累计创效885.98万元。

挖掘热值潜力 综合利用

“提高精煤回收率，是提高经济效益的最直接的途径，如何提高精煤回收率，是需要我们一直深入研究探讨的课题”，刘浩在科研项目创新会议上提出了另一个课题。

项目团队通过深入细致地研究讨论后，首先从精煤压滤入手，对系统设计的不足及配套设备进行了改造，对于浮精桶位不均衡、压滤机利用率低的问题制订了改进措施，通过改造4台浮选机浮精管路，使混合浮精再次分配，平衡了浮精桶位，压滤机的工作效率得到了明显提升。

同时，为了进一步提高产品回收率，他们根据客户对中煤发热量的要求，深挖主洗末矸石热值利用潜力，拓宽煤矸石综合利用途径。经过现场勘查计算后，改造371矸石输煤溜槽，将部分20mm以下低热值矸石进行分选利用，既增加了资源回收率，又节约了矸石综合治理费用，该项目实施后累计综合利用煤矸石18.44万吨，创效5659.92万元。

补短板堵漏洞 降本增效

“想要彻底解决问题，就要准确找到问题的根源，只有这样才能‘药到病除’”，项目带头人刘浩说到。

一直以来，浮选系统加药剂都是岗位司机根据每两小时尾矿灰分及精煤灰分数据进行判断，药剂添加多少全凭多年工作经验，因不能精准添加药剂，导致浮精及浮尾灰分波动很大，并且造成药剂消耗浪费。针对以上问题，项目团队通过不断摸索、查阅资料，深入浮选一线，与浮选岗位司机沟通交流，精确找出了系统内的漏洞和短板。经过不断现场调试，最终选用了微流计量型号为RS485 DN25产品及内螺纹刻度针阀，实现了精准计量添加药剂和微量调整。从而使原来的浮选药耗0.46kg/t干煤泥降到了0.37kg/t干煤泥，直接经济效益70余万元。

向监督要效益 精煤制胜

“构建‘新焦煤大监督体系’，是集团公司推动企业高质量发展的重要保障，也是实现全方位监督的风向标，我们要结合实际，聚焦关键指标，强化督导和流程建设。”这是刘浩提出的又一个新课题。

项目团队结合“新焦煤大监督体系”构建关于产品质量方面的风险点，深入查找产品质量管理中存在的问题，分析问题产生的原因，并运用精益化管理理念，加强了洗选各个环节的管控力度，探索建立质量管理体系。先后完善了2项管理制度，提炼量化了7项精益洗选考核指标，制定了6项质量管控流程，并明确了各级管控责任人及完成的时间节点。将制度流程应用到产品质量全过程，从源头上解决了影响产品质量的人为因素，产品质量稳定率得到了明显提高。实现了优质资源“吃干榨尽”。

在“新焦煤是一家”理念的引领下，这支团队打破自家“一亩三分地”思维定势，以兢兢业业、追求一流的工作状态，努力拼搏、不懈奋斗，将“小舢板”融入到新焦煤“大航母”中。项目带头人刘浩表示，项目团队将始终精诚团结，继续开拓进取、奋斗实干，为企业高质量发展贡献更大力量。